Durabilité
Chez OrthoLite, nous avons choisi dès le départ de respecter la planète.
UN CONFORT ET UNE PERFORMANCE DURABLES
OrthoLite s’est fermement engagée à collaborer avec l’industrie mondiale de la chaussure pour réduire son impact. Qu’il s’agisse d’investir dans des pratiques de fabrication responsables dans les sept usines que nous possédons, d’innover dans nos produits avec des solutions de matériaux plus durables ou de nous efforcer d’améliorer la chaîne d’approvisionnement de la fabrication de chaussures, notre objectif reste de réduire notre impact et de soutenir la santé de notre planète.
CERTIFICATION GRS
Le Global Recycled Standard (GRS) est destiné à être utilisé pour tout produit contenant au moins 20 % de matières recyclées. Chaque étape de la production doit être certifiée, depuis l’étape du recyclage jusqu’à celle du dernier vendeur lors de la transaction interentreprises finale. LIRE LA SUITE
production durable
CAOUTCHOUC RECYCLÉ
Examinez attentivement toute semelle OrthoLite et vous remarquerez les minuscules mouchetures noires. Il s’agit d’une partie de notre technologie exclusive – le caoutchouc recyclé provenant de la production des semelles extérieures – et nous l’avons utilisée dans toutes les semelles intérieures que nous avons fabriquées. Cette technologie ajoute de la résilience, de la respirabilité, de l’amorti et du confort, tout en évitant que plus de 1,32 million de livres de caoutchouc recyclé ne se retrouvent dans les sites d’enfouissement chaque année. Il nous aide à faire notre part au sein de la communauté de la chaussure pour boucler la boucle du processus de production.
TECHNOLOGIE DE LA BIO-HUILE
Notre bio-huile végétale exclusive provient des graines de ricin, une source non alimentaire qui n’entre pas en concurrence avec les cultures vivrières et dont la croissance nécessite très peu d’eau. Cette plante rapidement renouvelable a été naturalisée dans les climats chauds du monde entier et peut pousser de trois mètres en une seule saison. L’utilisation de l’huile de ricin réduit le besoin de pétrole dans nos produits et utilise moins de ressources naturelles pour sa production. Elle nous permet de proposer à nos clients des solutions de semelles moins impactantes qui offrent un confort et des performances durables.
INITIATIVES « ZÉRO DÉCHET
Nous avons investi dans le développement continu de solutions plus durables qui optimisent notre chaîne d’approvisionnement de bout en bout en capturant et en réutilisant tous les déchets. Il en résulte une gamme de produits contenant de 5 % à 98 % de matières recyclées.
LOCAL POUR LOCAL
L’exploitation de 10 sites répartis dans 6 pays et sur 3 continents et la proximité des usines T1 constituent un avantage inestimable pour nos marques partenaires. Cette approche « local pour local » constitue un moyen plus efficace de transporter les produits finis et de réduire le temps et l’énergie nécessaires à leur transport.
Notre installation solaire au Vietnam
4,320
panneaux solaires
INSTALLED
2
puissance en mégawatts
3,500,000
kg de compensation carbone
Purification de l’air
Les équipements avancés de filtrage et de traitement de l’air de nos usines filtrent les particules en suspension dans l’air et font circuler de l’air purifié, ce qui permet à nos employés de rester en bonne santé et de protéger l’environnement.
Recyclage de l’eau
Nous traitons et réutilisons les eaux usées de nos sites de production dans le monde entier. Lorsque l’eau recyclée ne peut être réutilisée, notre système la transforme en déchets solides qui sont traités selon les normes environnementales les plus strictes.
Énergie solaire
Nos usines utilisent de l’énergie solaire propre pour chauffer l’eau nécessaire à la fabrication et pour réchauffer nos locaux, ce qui réduit notre dépendance à l’égard des combustibles fossiles. Par temps nuageux, notre usine utilise le chauffage alimenté par un compresseur d’air efficace, ce qui limite notre impact sur l’environnement.
EMBALLAGE DURABLE
SACS ÉCO
Les sacs en polyéthylène ordinaires mettent des centaines d’années à se décomposer, causant de la pollution et piégeant la vie marine. C’est pourquoi nous emballons et livrons nos produits dans des sacs fabriqués à partir de carbonate de calcium provenant de calcaire naturel. Ces sacs sont imperméables, résistants aux déchirures et aux parasites, et se biodégradent naturellement en 10 à 12 mois.
PROGRAMME DE LA BOÎTE BLEUE
Au lieu d’expédier les produits dans des boîtes en carton, nous pouvons soutenir les objectifs de développement durable de nos marques partenaires en transportant nos produits vers les usines de chaussures dans des boîtes bleues 100 % recyclables et réutilisables. En réduisant l’utilisation du carton, nous sauvons des milliers d’arbres, diminuons notre empreinte carbone et éliminons le besoin de centaines de milliers de gallons d’eau par an.
circularité
Établir la norme en matière de développement durable
En se concentrant sur le cycle de vie complet des chaussures, les solutions Cirql se classent dans l’une des deux catégories de fin de vie : compostable/biodégradable ou entièrement recyclable. En tant que solution essentielle pour parvenir à une véritable circularité dans l’industrie de la chaussure, Cirql offre une alternative en mousse pure aux plastiques conventionnels, tels que l’EVA.
produits durables
Technologie hybride
OrthoLite® Hybrid™ donne à nos partenaires la possibilité sans précédent d’augmenter l’éco-contenu de leurs semelles.
OrthoLite® Recyclé™
Constitué à 98 % de déchets post-production, OrthoLite® Recycled™ nous rapproche de l’objectif final de ZERO déchet.